石墨軸承材料缺點(diǎn)查驗(yàn)及產(chǎn)生原因:
1、偏析:
    檢查方法:熱酸洗，50%的工業(yè)鹽酸水溶液、酸洗溫度65-80°C,酸洗時(shí)刻為30-40分鐘，然后取出試樣用堿水中和并用80°C熱清水沖刷。在橫截面上，用肉眼或擴(kuò)展鏡查詢。
    判定標(biāo)準(zhǔn):GB/T18254-2002中第3等級(jí)圖或美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTME381的規(guī)矩。
    產(chǎn)生原因:鋼錠冷凝進(jìn)程中，由于鋼種合金元素和雜質(zhì)元素的渙散速度不一起而構(gòu)成的成份不均的現(xiàn)象。
2、疏松:
    檢查方法:熱酸洗，50% 的工業(yè)鹽酸水溶液、酸洗溫度65-80°C,酸洗時(shí)刻為30-40分鐘，然后取出試樣用堿水中和并用80°C熱清水沖刷。在橫截面，上，用肉眼或擴(kuò)展鏡查詢。
    判定標(biāo)準(zhǔn):GB/T18254一2002中第1,2等級(jí)圖或美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTME381的規(guī)矩。
    產(chǎn)生原因:鋼錠在冷凝進(jìn)程中，由于體積的縮短而引起的細(xì)微孔隙。與鋼錠冷凝速度有很大的聯(lián)絡(luò)。根據(jù)孔隙的分布分為一般疏松和中心疏松兩類。
3、碳化物不均勻性:
    檢查方法:淬火試樣，經(jīng)金相磨拋之后，用4%硝酸酒精進(jìn)行深腐蝕。碳化物液析在縱向試樣100倍擴(kuò)展后查詢，碳化物帶狀在縱向試樣100倍和500倍結(jié)合查詢，根據(jù)碳化物聚集程度、大小和形狀判定;碳化物網(wǎng)狀在橫向試樣擴(kuò)展500后查詢。
    判定標(biāo)準(zhǔn):GB/T18254一2002中碳化物液析根據(jù)第9等級(jí)圖，碳化物帶狀根據(jù)第8等級(jí)圖，碳化物網(wǎng)狀根據(jù)7等級(jí)圖或參照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN,SEP1520的規(guī)矩。
    產(chǎn)生原因:碳化物液析，鋼錠結(jié)晶進(jìn)程中，由于冷速慢，碳的枝晶偏析嚴(yán)峻構(gòu)成的一次碳化物。在往后的冷熱加工中難以改動(dòng)，碳化物帶狀，本質(zhì)上與碳化物液析相同，這種一次碳化物晶鑄造、軋制而被破碎成小塊并沿軋制方向成條帶狀分布;碳化物網(wǎng)狀，鋼材在鑄造或軋制冷卻進(jìn)程，冷卻速度太慢，導(dǎo)致碳化物沿晶界分出成網(wǎng)狀分布。
4、非金屬攙和物:
    檢查方法:試樣經(jīng)淬火，并經(jīng)磨拋之后，留心拋光面應(yīng)與軋制方向一起，在擴(kuò)展100下查詢。
    判定標(biāo)準(zhǔn):GB/T18254一2002中第4等級(jí)圖進(jìn)行判定，也可根據(jù)ASTME45的規(guī)矩進(jìn)行判定。
    產(chǎn)生原因:鋼在冶煉、澆鑄進(jìn)程中，由于鋼液內(nèi)各成份間、鋼液和爐氣、容器觸摸引起的化學(xué)反應(yīng)而構(gòu)成的產(chǎn)品，以及鋼液在冷凝進(jìn)程由于溫度下降、溶解度減小分出的非金屬產(chǎn)品。根據(jù)攙和物的品種，可分為:A型(硫化物)、B型(氧化鋁)、C型(硅酸鹽)、D型(點(diǎn)狀不變形)以及Ds類(大顆粒攙和物(直徑大于13μm的攙和)。