針對石墨制品工廠開展設備無走漏活動
    針對石墨制品工廠出產(chǎn)和設備特點，開展“設備無走漏”活動。
    石墨制品工廠的特點是塵埃多，煙霧大，污染源廣，因而操作崗位一般衛(wèi)生條件較差，對員工身體健康有必定影響，不少員工因而不安心在工廠作業(yè)。設備漏灰、冒煙、跑油在必定程度上又是糟蹋質料、能源的原因地點，因而走漏會導致增加出產(chǎn)成本。但只要石墨制品工廠領導有決計，下大力氣，走漏是能夠阻塞的，環(huán)境衛(wèi)生條件是能夠改善的，國內(nèi)外都有出產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生搞得較好、污染物排放很少的炭素廠。
    設備無走漏活動的概念不僅是設備本身無走漏，也包含各種動力管線、工藝管網(wǎng)等做到不漏灰、不漏料、不漏油、不漏電、不漏水、不漏蒸汽、不漏煤氣和壓縮空氣因而是實現(xiàn)文明出產(chǎn)、消除設備危險、全面提高設備狀態(tài)和功能的重要安排辦法。首先是普查走漏點，在查清走漏點的基礎上，研究堵漏辦法，編制管理規(guī)劃，對各類走漏點廣泛采用密封膠、密封粘合劑、柔性石墨、聚四氟乙烯等密封材料，并在密封辦法上進行革新，部分設備全體封閉（如敞開的給料機、皮帶運輸機），現(xiàn)已到達不走漏的當?shù)?，還要將平常堅持不走漏的職責分到每個操作工、維修工身上。中國某石墨制品工廠從1987年開始搞“設備無走漏”活動，連續(xù)3年搞了6次，總走漏率從1987年初的3.59‰到年底下降至1.01，1988年底降低到0.75‰，1989年底再次下降到0.62‰；主要出產(chǎn)設備完好率從1986年的95.4％提高到1989年的98.5％；設備毛病停機率從1987年的3.17％下降到1989年的2.1％