高純石墨坩堝的導熱性好（150-200W/m2K），但熱脹大系數(shù)低，劇烈的溫度變化會發(fā)生巨大應力，這2種情況最易導致裂開：
預熱不足，“冷坩堝” 遇高溫金屬液
    新坩堝或停用超越24小時的坩堝，內部會吸附水分（含水率0.5%-1%），若直接裝入 700℃以上的金屬料，水分會瞬間汽化（體積脹大1700倍），形成 “蒸汽爆破” 沖擊坩堝內壁。標準操作應分3階段預熱（200℃→500℃→800℃，每階段保溫1小時），但某實驗室圖省事，將冷坩堝直接參加1000℃銅液，3分鐘后坩堝就從底部炸裂，碎片飛濺導致工作臺燒損。
降溫過快，“熱坩堝” 遇冷環(huán)境
    熔煉結束后，若將800℃以上的熱坩堝直接放在水泥地上或冷水旁，會因部分驟冷發(fā)生縮短應力。例如：坩堝側壁溫度 800℃，接觸地上的底部忽然降至100℃，溫差 700℃會發(fā)生巨大的拉伸應力（超越石墨的抗折強度30MPa），導致側壁出現(xiàn)縱向裂紋。

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